OPTIMIZACIÓN CÁMARA DE CONGELADOS CON DESESCARCHE POR GAS CALIENTE

Septiembre 13, 2019

CASO DE ÉXITO – AKOCORE ADVANCE

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AKOCORE ADVANCE, mediante su algoritmo Self-Drive (c), y su robusto mecanismo, capaz de controlar cargas de hasta 2CV a través de sus cinco relés, actúa sobre todas las cargas de la cámara frigorífica (compresor, ventiladores, desescarche, resistencia de drenaje, etc…), optimizando el consumo eléctrico, la conservación del producto y la vida operativa de la instalación.

 

INTRODUCCIÓN

AKOCORE Advance (AKO-16525A), es un controlador para cámaras frigoríficas desarrollado por AKO, y que incorpora el algoritmo SELF-DRIVE ©, que gestiona la cámara de manera autónoma, adaptándose en todo momento al uso y circunstancias ambientales de la misma. Cuenta con los siguientes beneficios:

Instalación rápida, sencilla y libre de errores:

• Solo necesita dos sondas NTC para su funcionamiento (Ambiente y evaporación), lo que permite una instalación rápida, sencilla y por lo tanto, económica.

• Se configura con tan solo dos parámetros, evitando errores en su programación y posteriores intervenciones para un ajuste fino de los parámetros.

• Cuenta con 5 relés de potencia de 2CV para manejar todas las cargas de la cámara sin necesidad de montar un cuadro de contactores de potencia adicional.

 

Mejora la Conservación del Producto:

• Incrementa el tiempo en rango de Set-point considerablemente, lo que redunda en una mejor conservación del producto almacenado.

 

Reducción de Costes de Mantenimiento:

• Evita la formación de hielo en el evaporador, una de las causas más comunes de parada de actividad y generadora de costes e intervenciones adicionales.

• Reduce el número de activaciones de compresor así como el tiempo de funcionamiento del mismo, prolongando la vida operativa del elemento más costoso de la instalación, y disminuyendo el stress mecánico, una de las principales causas de fugas de gas.

• Reduce el número y tiempo de desescarches, reduciendo el stress térmico en el evaporador, y por lo tanto el riesgo de fugas de gas.

 

Evaporador con y sin AKOCORE Advance

Evaporador bloqueado y (a derecha) evaporador controlado con AKOCORE Advance.

 

Reduce el Consumo Energético:

• Reduciendo el tiempo de compresor y de desescarche, y minimizando los cambios bruscos de temperatura debidos a este último, se obtienen importantes reducciones en el consumo eléctrico de la cámara.

• Cuenta con Alarma de Puerta abierta para promover un uso responsable de la cámara.

 

REGULACIÓN DE ORIGEN EN LA CÁMARA

La Cámara objeto del estudio, tiene las siguientes características:

• Potencia unidad condensadora: 5,025KW III
• Evaporador:
-Potencia Ventiladores: 150W
-Desescarche Hot Gas
La cámara está formada por dos circuitos de frío, dos unidades condensadoras que alimentan cada una de ellas a un evaporador con un solo ventilador. La cámara tiene mucho tránsito, y con una carga de producto alta.

Las dos solenoides operan de manera simultánea y el desescarche se realizaba mediante dos relojes mecánicos que estaban programados en horas alternas.

Inicialmente se tomaron medidas del comportamiento de la cámara controlada por el controlador existente (Termostato Electrónico 1 relé + Relojes de desescarche).

Esta medición se realizó conectando las sondas del controlador AKOCORE ADVANCE AKO-16525A, conectando un switch de puerta a la entrada digital y registrando los datos en el Módulo CAMM. Estos valores se toman como referencia para la comparación descrita en este documento.

 

Datos Recogidos sobre el controlador Existente:

Resultados de medición

Como se puede observar en la tabla anterior, el tiempo en consigna era de tan solo un 66,8%.

Esto se debía especialmente a que al estar gobernados los desescarches en horas alternas, el aporte de calor en la cámara era muy alto. Además la cámara tiene actividad las 24 horas del día, lo que también provocaba un tránsito muy alto. Hay que recordar que se calcula que un 30% del aporte de calor que sufre una cámara frigorífica proviene de la apertura de la puerta.

Además, no se disponía de ningún sistema de alerta ante un tiempo excesivo de puerta abierta, ni se paraban los ventiladores ante dicha apertura, por lo que los operadores no eran conscientes a veces del tiempo que ésta estaba abierta, y el grado de confort mientras se operaba en la cámara era muy bajo debido a la ventilación continua que sufrían los operarios.

 

REGULACIÓN CON AKOCORE ADVANCE
Una vez tomadas las medidas de rendimiento con el controlador existente, se procedió a cablear todos los relés del controlador AKOCORE ADVANCE, de tal manera que éste pasase a gobernar la cámara y los dos circuitos frigoríficos:

AKOCORE ADVANCE_1

• Se conectó el relé de COOL a las dos solenoides de la cámara para su actuación en paralelo, al igual que estaba configurado con anterioridad.
• Se conectó el relé DEF a la inversión de ciclo de la Unidad Condensadora 1, para la activación del desescarche de Gas Caliente Se conectó el relé AUX1 a la inversión de ciclo de la Unidad Condensadora 2, para la activación del desescarche de Gas Caliente
• Se conectaron 3 sondas, una de ambiente,
y una en cada evaporador para detectar el fin de desescarche y poder cortar el mismo de manera independiente, lo que también redunda en una regulación mucho más eficiente. Además estas dos
sondas continuamente miden el estado del gas en el evaporador y el Delta-T con respecto a la sonda de ambiente.
• Se conectó el relé FAN a los dos ventiladores de manera simultánea, y se configuró de tal manera que los mismos parasen ante una apertura de puerta.
• Se activó la alarma de puerta abierta, conectando la señal del final de carrera de la puerta a la entrada digital 1 del controlador
• Se procedió a la puesta en marcha del equipo con los dos parámetros mencionados (tipo de instalación y setpoint)

 

A partir de ese momento, el controlador AKOCORE ADVANCE comenzó a regular en modo standard (esto es como cualquier controlador paramétrico, realizando desescarches programados por tiempo), mientras realizaba la calibración de inicio.

La calibración es una tarea que realiza el controlador al ser puesto en marcha que tiene una duración de 4 a 5 horas, y que permite al controlador conocer el estado y uso de la cámara.

Cuando dicha calibración termina, el controlador automáticamente activa el modo Self-Drive (c), y empieza a optimizar la regulación de la cámara, obteniendo importantes ventajas, como se ha explicado anteriormente.

Es importante destacar, que ante cualquier toma de datos que el controlador no entienda (una de las sondas está mal colocada, se ha caído, etc…), él mismo pasa a modo Standard, y da un aviso para solucionar la incidencia. Es decir, nunca la cámara se queda sin regulación de frío ante eventuales incidencias.

 

 RESULTADOS Y COMPARATIVA

CAMM+mobil

 

Después de tomar los datos recogidos por el Módulo CAMM se consiguieron las siguientes mejoras:

Graficas1

 

Graficas2

RESULTADOS

-31% Consumo Eléctrico

-80% Tiempo de Desescarche

+31% Tiempo en Consigna

-6.339 Kwh anuales

<5 meses de retorno de inversión